如果停用旋片式真空泵時,有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴,由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時油箱與泵腔的壓差作用,真空泵油就會返入泵腔,油量足夠大時,油還會返到進氣管道中,造成下次起動時阻力大,旋片和轉(zhuǎn)子受力大,排氣閥受力大,起動困難,影響零部件壽命,降低旋片式真空泵的可靠性。
因此,真空泵廠家應(yīng)設(shè)法防止停泵返油。其原理是,在停止旋片式真空泵時切斷油路,消除泵腔負壓,降低液位差,減少返入油量。
真空泵廠家具體措施有:
1、把排氣閥附近的油與其余油隔開,油位只略高于隔墻。
2、把油箱和排氣閥移在側(cè)面,以降低油位,減少油量。
3、閥座平面要平整,閥片加彈力。
4、軸封河靜密封部位要可靠,適時更換。
5、在油孔中加管子,使油位僅略高于進油口。
6、設(shè)置止回閥機構(gòu),停泵時自動關(guān)閉進油孔。
7、設(shè)置油泵和輔助機構(gòu),停泵時切斷油路。
8、旋片式真空泵口裝充氣閥。
9、裝入口容器。
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足工藝要求。