1、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封
由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)均有預(yù)抽管道與泵的出口相通,即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同,與泵腔之間的壓差較小,所以一般真空泵廠家可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。
2、真空泵體端面的靜密封
有的采用有機硅室溫硫化橡膠膜密封,密封面不用加工密封槽,但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用,且配制較麻煩,給現(xiàn)場維護(hù)帶來不便,且密封膜的厚度對轉(zhuǎn)子端面間隙有影響,在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。
還可采用真空橡膠圈密封,密封可靠,即保證了轉(zhuǎn)子軸向間隙,又可方便地在現(xiàn)場拆裝。如果對泵體端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計適當(dāng),密封槽的加工可以很方便。
3、主動軸外伸部分的動密封
目前真空泵廠家采用較多的是標(biāo)準(zhǔn)型號的機械密封和帶加強環(huán)的骨架真空橡膠密封。機械密封功耗小,允許線速度大;但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。骨架密封結(jié)構(gòu)簡單,功耗較大,為減少軸與密封圈之間的摩擦,軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損,可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套。
另外,還可以采用獨立的密封盒結(jié)構(gòu),使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。還有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的殼體內(nèi),從而有效地解決了動密封問題,提高了泵的真空度,降低了驅(qū)動功率。但為防止電機繞組線圈在真空下起弧,電動機的電源電壓應(yīng)降至 50V 以下。該結(jié)構(gòu)用于中、小型泵。
真空泵的潤滑方式
真空泵的潤滑部位主要有三處:軸封處── 一般用油杯潤滑;齒輪和軸承處──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對于大泵也可采用油泵強制供油潤滑方式。