人們通常把能夠從密閉容器中排出氣體或使容器中的氣體分子數(shù)目不斷減少的設(shè)備稱為真空獲得設(shè)備或真空泵。干式真空泵目前在真空技術(shù)中，采用各種不同的方法，已經(jīng)能夠獲得和測量從大氣壓力105Pa到10-13Pa，寬達18個數(shù)量級的壓力范圍。顯然，只用一種真空泵，獲得這樣寬的低壓空間的氣體狀態(tài)，是十分困難的。

    在真空獲得技術(shù)中，目前用以獲得真空的技術(shù)方法有兩種，一種是通過某此機構(gòu)的運動把氣體直接從密閉容器中排出；另一種是通過物理、化學(xué)等方法將氣體分子吸附或冷凝在低溫表面上。利用這兩種方法所制造的各種真空泵種類較多，分類方法各異，但是，最常用的方法還是按泵的工作原理或其結(jié)構(gòu)特點加以分類。這一點，我們將在下一節(jié)中介紹。

　　1.檢查真空泵廠家管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

　　2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

　　3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。

　　4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　6.開動電機，當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

　　8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。

　　9.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　10.真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11.真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。

　　13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

　　14.真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。