許多使用干式真空泵的用戶會碰到一種問題:返油,除了泵沒有防返油的裝置這種情況除外,在泵停止工作時這種現(xiàn)象更為明顯,這時候采取必要的措施便可以減少損失。
干式真空泵的放置位置與返不返油沒有關(guān)系,在停泵時切斷油路,消除泵腔負(fù)壓,降低液位差,減少返入油量,是防止返油的基本原則:
①軸封河靜密封部位要可靠,適時更換。
②把排氣閥附近的油與其余油隔開,油位只略高于隔墻。
③閥座平面要平整,閥片加彈力。
④設(shè)置止回閥結(jié)構(gòu),干式真空泵停泵時自動關(guān)閉進(jìn)油孔。
⑤把油箱和排氣閥移在側(cè)面,以降低油位,減少油量。
⑥在油孔中加管子,使油位僅略高于進(jìn)油口。
⑦泵口裝充氣閥。
⑧設(shè)置干式真空泵和輔助結(jié)構(gòu),停泵時切斷油路。
⑨停泵后可以給抽氣口充入氣體,保證泵的兩端壓力平衡。
⑩進(jìn)氣口的防反油閥建議更換。因為泵抽真空,當(dāng)泵停止后,真空腔內(nèi)大氣壓比外面的低,會把泵中的油抽出去,造成返油。
泵體返油原因:每次干式真空泵抽真空時,油不倒流,但當(dāng)真空泵停止工作,管路里就會有油倒流。當(dāng)泵停止工作時,有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴(yán)現(xiàn)象,由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時油箱與泵腔的壓差作用,油就會返入泵腔,油量足夠大時,油還會返到進(jìn)氣管道中,造成下次起動時阻力大,旋片和轉(zhuǎn)子受力大,排氣閥受力大,起動困難,影響零部件壽命,降低泵的可靠性。干式真空泵返油不是簡簡單單的零件老化這么簡單,造成的損失不可忽視,不僅降低了泵的可靠性,而且造成了油的浪費,因此要及時找出解決方案。
干式真空泵雖具備功耗小,故障率低等優(yōu)勢,但是啟動之前的檢測工作還是不能省略,有利于降低設(shè)備投資與運行費用。
一、檢查干式真空泵系統(tǒng)各閥門處于啟動前位置。各壓力表、繼電器、水位計考克打開,分離器和干式真空泵底部排水門關(guān)閉,補(bǔ)水(凝結(jié)水)總門打開,補(bǔ)水旁路關(guān)閉,板式換熱器進(jìn)出水門打開。
二、聯(lián)系電氣送上干式真空泵組控制箱電源及干式真空泵馬達(dá)電源。
三、向干式真空泵系統(tǒng)內(nèi)注工作水,工作水位升至液位計最高值時補(bǔ)水電磁閥自動關(guān)閉,停止補(bǔ)水。
四、啟動密封水泵,檢查密封水壓約0.07MPa(表壓力),密封水泵運行正常,分離器水位正常。
五、啟動干式真空泵,檢查干式真空泵運行正常,軸端盤根應(yīng)有少量水滴下,盤根不發(fā)熱。
六、當(dāng)干式真空泵進(jìn)氣口真空達(dá)規(guī)定值時,干式真空泵進(jìn)口隔離蝶閥自動打開,開始對凝汽器抽真空。
干式真空泵可以直接抽吸水蒸汽等可凝性氣體,抽氣量大,經(jīng)過檢測的泵體滿足了各個生產(chǎn)需求。