(一)油式真空泵的修正
為避免油式真空泵運(yùn)用過程中出現(xiàn)疑問,介紹一下油式真空泵是如何修正的: 油式真空泵腐蝕的形狀可分為悉數(shù)(均勻)腐蝕和部分腐蝕兩大類,前者較均勻的發(fā)生在油式真空泵悉數(shù)外表,后者僅僅發(fā)生在部分,如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。選用高分子復(fù)合材料對油式真空泵施行外表有機(jī)涂層防腐是當(dāng)前卓有成效的防腐蝕辦法之一,其具有杰出的耐化學(xué)功能及優(yōu)良的力學(xué)功能和粘接功能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)比較,具有施工簡潔、成本低、安全功能,修正作用好的特色。
(二)油式真空泵的結(jié)垢與掃除
油式真空泵在運(yùn)用過程中,會因?yàn)榧夹g(shù)用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等要素發(fā)生結(jié)垢表象,然后構(gòu)成如下?lián)p害:
1. 增大化學(xué)品的耗費(fèi)和污染負(fù)荷;
2. 構(gòu)成出產(chǎn)事端,削減設(shè)備壽數(shù);
3. 增大非方案停機(jī)次數(shù),構(gòu)成出產(chǎn)連續(xù),影響設(shè)備的出產(chǎn)功率。停機(jī)清潔,增加修理費(fèi)用和額定的勞作負(fù)荷;
4. 增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機(jī)化學(xué)清潔、停機(jī)高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機(jī)械清潔、停機(jī)拆開替換等辦法,但較為費(fèi)時(shí)吃力,且修正作用并不抱負(fù)。
油式真空泵保養(yǎng):
1.檢查油式真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動油式真空泵,試看油式真空泵是否靈活。
2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
3.擰下油式真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5.點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.開動電機(jī),當(dāng)油式真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口油式真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7.盡量控制油式真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證油式真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8.油式真空泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃ 。
9.如發(fā)現(xiàn)油式真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10.油式真空泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
11.油式真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
14.油式真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.油式真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。